Waterdicht en olie{0}}bestendig microvezelleer maakt gebruik van een op fluor-koolstof gebaseerde nano-behandeling die direct tijdens de coagulatiefase van polyurethaan is geïntegreerd. Deze chemische modificatie verlaagt de oppervlaktespanning van het substraat tot < 20 mN/m, waardoor vloeibaar water en industriële koolwaterstoffen gedwongen worden volledig af te rollen, in plaats van de microporeuze zee-eilandmatrix te penetreren.
Oppervlaktespanningsmodificatie voor de zware industrie
Standaard synthetische PU faalt in zware industriële en culinaire omgevingen omdat vloeibare koolwaterstoffen de esterbindingen in de hars snel afbreken. Deze chemische absorptie veroorzaakt structurele zwelling, gewichtstoename en catastrofale afbladdering van het oppervlak. Door het ontwerpen van eenoliebestendig veiligheidsschoenleer, veranderen we de contacthoek van het materiaal naar> 110 graden.
Deze hoge contacthoek stoot oliezuur, hydraulische vloeistoffen en synthetische machineoliën af. De basismatrix blijft onbesmet, waardoor de chemische splitsing van de polymeerketens wordt voorkomen. Voor mechanische fabriekslaarzen en commercieel keukenschoeisel zorgt dit ervoor dat het bovenmateriaal zijn fysieke elasticiteit en maatvastheid behoudt bij voortdurende blootstelling aan agressieve vloeistoffen.
Inkoop- en QA-kennisgeving:Vloeistofbestendigheid valideren voor een opkomende lijn beroepsschoenen? Vraag een fysieke monsterrol aan en ons ISO 9001 gecertificeerde laboratorium Technical Data Sheet (TDS).
Vraag fysieke stalen en Lab TDS-rapport aan voor waterdicht microvezelleer
Kwantitatieve vloeistofweerstandsgegevens (EN ISO- en AATCC-normen)
Subjectieve claims over vloeistofafstotendheid zijn ongeldig bij de aanschaf van Tier 1-veiligheidsschoenen. QA-protocollen verplichten de kwantitatieve meting van vloeistofabsorptie en structurele retentie onder dynamisch buigen. De volgende matrix schetst de testgegevens van onze behandelde microvezels ten opzichte van commerciële synthetische basisproducten.
| Fysieke eigenschap/metrisch | Standaard PU-leer | Behandeld microvezelleer | Testprotocol |
| Dynamische waterpenetratie | < 30 minutes | >120 minuten | EN ISO 20344 (Maeser Flex) |
| Beoordeling van olieafstotendheid | Cijfer 1 - 2 | Graad 6 | AATCC 118 |
| Koolwaterstof zwelling | >15% volumewinst | < 2% Volume Gain | EN ISO 20345 / ASTM D471 |
| Hydrolysebestendigheid | 1 - 2 weken | >5 weken | SATRA TM344 (70 graden, 95% RH) |
| Peelingsterkte | Minder dan of gelijk aan 15 N/3cm | Groter dan of gelijk aan 30 N/3cm | ISO2411 |
| Scheursterkte | 20 - 30 N | Groter dan of gelijk aan 120 N | EN ISO 3377-2 |
Engineering voor keuken- en mechanische fabrieksomgevingen
Commerciële culinaire omgevingen combineren hete dierlijke vetten, kokend water en alkalische vloerreinigers. Deze specifieke chemische cocktail versnelt de hydrolyse van de basis in standaardschoenen.
Onze behandelde microvezels maken gebruik van DMF-vrij polyether-gebaseerd polyurethaan. Polyetherketens zijn intrinsiek bestand tegen chemische splitsing door alkalische middelen. In combinatie met de oppervlaktebehandeling met fluorkoolstof behoudt het bovenmateriaal een strikte diktetolerantie van ± 0,05 mm zonder omgevingsvet te absorberen. De 3D-elektrogesponnen zee-eilandvezelmatrix verdeelt de mechanische spanning gelijkmatig, waardoor het bovenwerk van de laars > 100.000 Martindale-wrijvingen bereikt (EN ISO 12947-2), zelfs na langdurige blootstelling aan industriële smeermiddelen.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag: Hoe is microvezelleer bestand tegen industriële machineolie?
A: We passen een fluor-koolstofgebaseerde nano-behandeling toe tijdens de natte polyurethaancoagulatiefase. Hierdoor wordt de oppervlaktespanning van het materiaal verlaagd tot onder die van vloeibare oliën (contacthoek > 110 graden), waardoor vloeistoffen gaan parelen en afrollen in plaats van de synthetische vezelmatrix te penetreren.
Vraag: Wat is de dynamische waterpenetratietijd voor dit materiaal?
A: Volgens de dynamische buigprotocollen EN ISO 20344 bereikt onze behandelde microvezel een waterpenetratieweerstand van meer dan 120 minuten. Dit garandeert dat de binnenkant van de veiligheidslaarzen volledig droog blijft tijdens voortdurende blootstelling aan industriële omgevingen met een hoog-vochtigheidsgehalte.
Vraag: Heeft de olie{0}}resistente behandeling een negatief effect op de afpelsterkte?
A: Nee. Omdat de chemische modificatie volumetrisch plaatsvindt tijdens het kerncoagulatieproces en niet als een tijdelijke oppervlakkige top-spray, behoudt het materiaal zijn diepe structurele binding. Het registreert consistent een ISO 2411-pelsterkte van groter dan of gelijk aan 30 N/3 cm.
